8M同步带齿形选型中的空间限制要点
一 轴向与径向包络尺寸
带轮外径与齿数直接决定径向占位。8M的节距为8 mm，小带轮节圆直径按公式d1 ≈ Z1 × 8 / π计算；齿数越少直径越小，但需满足厂家给定的最小齿数 Zmin，否则弯曲应力与噪声会显著上升。示例（便于估算包络）：Z1=22 → d1≈56.0 mm；Z1=28 → d1≈71.3 mm；Z1=40 → d1≈101.9 mm。在空间极其紧凑时，可优先选用小直径多齿数组合，但必须在满足强度与寿命前提下进行校核。
带宽决定轴向占位。8M常见标准带宽有20/25/30/40/50/60/70/85 mm等，选型时除承载外需核对设备侧的可用轴向宽度与相邻件干涉。若空间不足而需降宽，应通过提高小带轮齿数、优化速比或改选更合适的齿形系列来补偿承载能力。
二 中心距与张紧空间
中心距过小会削弱小带轮包角，通常要求小带轮包角 θ ≥ 120°；必要时通过增大中心距、调整传动比或增设张紧轮来满足包角与张紧需求。中心距过大则外形尺寸与张紧行程需求增加。
安装与维护需要预留中心距可调量，工程上常预留约为中心距的 1%～2%作为张紧与热胀冷缩补偿；若设备空间无法提供张紧与调整行程，应优先通过结构布置（如张紧轮、可调座）或参数优化解决。
三 带轮齿数与啮合干涉
小带轮齿数过少不仅增大弯曲应力，还会降低啮合平稳性与寿命；务必遵守Zmin限制。若因空间限制导致只能选较小齿数，应相应增大带宽或改选更合适的齿形/节距系列，以恢复必要的功率与寿命裕量。
带轮直径与齿数确定后，需核对带轮外径与挡边/法兰的轮廓干涉；同时关注带体厚度与齿形轮廓在极限位置（如张紧侧与交叉侧）是否会与机架、轴承座或传感器发生干涉。
四 长度规格与安装行程
选定齿数与中心距后，按近似公式Lp ≈ 2C + π(d1+d2)/2 + (d2−d1)²/(4C)计算节线长，并圆整到标准节线长/齿数；标准长度选择会影响实际中心距与安装姿态。若空间限制导致无法提供标准安装行程，可通过调整中心距、采用可调张紧机构或选用不同齿数组合来匹配标准长度。
五 快速空间校核清单
核对设备侧的最大允许外径（含齿顶圆与挡边）与可用轴向宽度，反推可接受的最小 Z1与最大带宽。
在限定的中心距范围内校核包角 θ ≥ 120°；不足时优先通过增大中心距、调整速比或增设张紧轮解决。
预留1%～2% 中心距调整量；确认安装、拆卸与张紧操作的空间是否充足。
输出“齿数—直径—带宽—中心距—长度”一组可落地的空间参数，并与结构、装配、维护空间进行三维校核，避免干涉。
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